Довольно часто, особенно молодые люди, просчитав теоретическую рентабельность деревообрабатывающего производства или производства деревянных домов с энтузиазмом берутся за дело, рассчитывая быстро и легко "напилить себе денег". Но, в скором времени, они выясняют, что деревообработка - это тяжелый труд, требующий много сил и времени.

В деревообработке - множество нюансов и деталей, требующих внимательного отношения. Сам материал - древесина, далеко не прост: порода, возраст ствола, влажность, условия произрастания - все оказывается важным. Далее - производственные процессы могут быть самыми разными, с ними можно разбираться всю жизнь. И, наконец, самое важное - "человеческий фактор". Это касается как персонала, так и клиентуры, с которыми руководителю д/о производства приходится постоянно общаться.

Таким образом, как мне кажется, заниматься деревообработкой долго и успешно может только тот, кто имеет склонность к такому занятию, кто может вникнуть в каждую деталь.

Если вы любите запах свежеобработанной древесины, если Вы знаете - что такое тяжелый мужской труд и не ждете "халявных" денег - очень может быть, что деревообработка - это для Вас!

Любое, самое совершенное оборудование, в самых лучших условиях, на самом лучшем сырье толком работать не будет, если поставить к нему случайного человека.

Руководитель или мастер д/о участка - это особенный человек, которого найти сложно. Он должен обладать большим опытом, разбираться как в дереве, так и в "железе", в станках. Если он сможет не упускать мелочей, держать жесткую дисциплину на производстве - только тогда можно рассчитывать на то, что дела будут идти нормально.

Хотите загубить дело - наймите для работы на Вашем производстве персонал, не имеющий иммунитета против "зеленого змия" или совершенно случайных людей.

Деревообрабатывающий станок - это ИНСТРУМЕНТ, и как любым инструментом - им надо уметь пользоваться. Даже простой топор - в одних руках просто колотушка, в других руках - многофункциональное устройство, позволяющее изготавливать уникальные вещи.

Не надо думать, что после покупки и монтажа станков все вопросы, касающиеся оборудования производственного участка решены. Что достаточно нажать кнопку, и пойдет продукция.

Работе на любом оборудовании нужно УЧИТЬСЯ. Для того, чтобы реализовать весь потенциал оборудования необходимо вникать во все мелочи, анализировать, пробовать различные варианты.

Дерево - очень прихотливый материал. Вам может встретиться ситуация, которая не встретилась другим деревообработчикам. Проявляйте гибкость, экспериментируйте, нарабатывайте свой уникальный опыт и тогда Вы сможете обогнать конкурентов и стать одним из лучших в своей сфере. А успех приходит к лучшим!

Отлаженные связи с поставщиком круглого леса - один важнейших элементов работы. Рассортировать лес по номиналам, каждому стволу назначить оптимальное применение - это большая работа, без которой Ваше производство будет все время лихорадить.

На хорошо продуманном производстве должно быть несколько технологических потоков: отдельно для толстого леса, отдельно для среднего, отдельно для тонкомера.

Только в этом случае у Вашего производства будет высокий КПД. Чем больше Ваше производство генерирует отходов - тем хуже у Вас финансовый результат.

Надо работать на товарную продукцию, а не на опилки!

Особенно это касается производства срубов из оцилиндрованного бревна. При оцилиндровке количество опилок получается большое. Чем лучше подобран лес, тем меньше усилий потребуется для его обработки.

Идеальный вариант - когда оцилиндровочное производство является одним из подразделений крупного лесопильного производства, и есть возможность отбирать практически идеальный лес из общего потока сырья.

Этот снимок показывает возможности оцилиндровочного станка "КБ 4/350 Каскад" но это не значит, что так надо работать!

Перерабатывая деловой лес в опилки, вы совершаете абсолютно пустую работу, которая превращает возможные прибыли в чистые убытки.

Первое, что мы стараемся внушить нашим клиентам, когда передаем оборудование в эксплуатацию - рядом со станками не должно быть кувалд, ломов, рычагов и т.д. Все работы по монтажу и регулировке станков производятся с усилиями, не большими, чем те, которые требуются чтобы затянуть гайку от руки гаечным ключом.

Если понадобились "грандиозные" усилия - 99% вероятности того, что Ваши работники пытаются физическими усилиями заменить минимальную работы мысли.

НЕ НАДО ПРАВИТЬ СТАНИНУ СТАНКА ПРИ ПОМОЩИ КУВАЛДЫ "НА ГЛАЗОК"! Станина станка изготавливается с достаточной для работы точностью - Есть хорошо проверенные и надежные способы выставления станины. Если не знаешь сам - спроси нас, мы ответим, практически, в любое время дня и ночи.

НЕ НАДО ЗАТАЧИВАТЬ НОЖИ ПРЯМО НА СТАНКЕ "БОЛГАРКОЙ"! После этого только хороший заточник сможет привести их в рабочее состояние. Ножи затачиваются на специальном заточном оборудовании - это очень ответственная операция, требующая квалификации и точности исполнения.

НЕ НАДО ЗАТЯГИВАТЬ ВИНТЫ ПРИ ПОМОЩИ ДЛИННОГО РЫЧАГА! Комбинация винт + рычаг может создавать усилия в сотни тонн. Этим усилием можно деформировать практически любую конструкцию.

Не надо думать, что все вышеперечисленные ситуации - плод моего воображения, это реальные случаи из практики. Бывает и не такое!