нажмите на название раздела чтобы перейти в него:
Общее описание | Фотографии | Видео | Комплектация и цены | Задать вопрос!
Подача заготовки (бруса) в станок "Флагман" осуществляется при помощи толкателя (стрелы), что позволяет осуществлять обработку бруса любого габарита и произвольной формы сечения, в т. ч. с очень большой толщиной слоя снимаемого материала (до 50 мм) (для четырехстороннего станка традиционной конструкции это - космическая величина). Стреловой толкатель обеспечивает равномерную подачу заготовки при любых условиях, в том числе и заготовки (бруса) с существенным отклонением по геометрии.
Станок четырехсторонний "ФЛАГМАН 4х240" предназначен для профилирования строительного бруса. Максимальное сечение бруса определяется комплектацией станка.
Станок используется как основа высокопроизводительного комплекса для производства деревянных домов из клееного или массивного бруса.
На четырехстороннем станке "ФЛАГМАН 4х240" можно изготавливать строительный брус различной формы. Профиль сечения бруса определяется комплектом инструмента, устанавливаемого на четырехсторонний станок.
Станок "Флагман 4х240" относится к классу тяжелых четырехсторонних станков.
Рама станка сварена из большого количества квадратных труб крупного сечения особым образом для обеспечения максимальной геометрической жесткости. Конструкция рамы гарантирует полное отсутствие излишней вибрации при работе станка.
Обработка заготовки производится со всех четырех сторон за один проход.
Заготовка подается с торца специальным стреловидным толкателем, скорость движения толкателя регулируется оператором. Толкатель не теряет контакта с заготовкой на протяжении всего цикла обработки. По окончанию обработки толкатель быстро возвращается в исходное положение.
Направляющая планка, прижимные верхние вальцы и боковые ролики обеспечивают стабильность положения заготовки во время обработки.
Профиль сечения изготавливаемой продукции определяется установленным на станке инструментом.
У каждого обрабатывающего шпинделя предусмотрен раструб для стружкоудаления.
Рабочая поверхность стола, обрабатывающие шпиндели, направляющая планка, прижимные вальцы и ролики - все элементы станка регулируются.
1. Основное преимущество конструкции станка для профилирования бруса "Флагман 4х240" заключается в очень надежной системе подачи заготовки при обработке: длинный толкатель на каретке проталкивает заготовку через все шпиндели, обеспечивая постоянное усилие и скорость подачи, чего невозможно добиться, используя подающие вальцы и рябухи. Соответственно обеспечивается стабильное качество поверхности на всей длине получаемого бруса. Промороженный или не слишком ровный брус - для толкателя не имеет значения, подача гарантированно будет стабильной и четкой. Возврат толкателя в исходное положение происходит на максимальной скорости за 10 - 15 секунд.
Только такая система подачи позволяет изготавливать сложные сечения, например с одной и даже двумя боковыми полукруглыми сторонами под "блок-хаус", гарантируя при этом точную геометрию и полное отсутствие вмятин и других следов от подающих вальцов на готовом изделии.
2. Подача толкателем позволяет так же повысить "защиту от дурака": усилие на толкающую каретку передается посредством жестко закрепленной на подающем столе цепи (рейки) и приводной звездочки. Звездочка прижимается к цепи пружиной и при определенном сопротивлении качения (например, кто-то забыл перенастроить прижимные ролики на более крупное сечение) она просто отыгрывает, выходит из зацепления с цепью и проворачивается. Такое решение предохраняет элементы станка от неаккуратного обращения.
3. Положение всех рабочих элементов станка: шпинделей, поверхности стола, прижимных вальцов и роликов, направляющей планки регулируется. Всегда можно настроить оптимальное взаимное расположение элементов для комфортной и качественной обработки заготовок широкого спектра сечений.
4. Конструкция рамы станка помимо требуемой жесткости обеспечивает так же быстрый и легкий доступ ко всем элементам станка: регулировка, обслуживание и, в случае необходимости, замена деталей станка не представляют никакой сложности и не потребуют большого количества времени.
5. Регулируемая скорость подачи заготовки позволяет подбирать оптимальные режимы работы в зависимости от различных условий: размера сечения заготовки, глубины съема, твердости породы и т. д.
Станок в стандартном исполнении предназначен для изготовления профилированного бруса шириной от 90 до 240мм и высотой от 140 до 200мм. с боковыми плоскими сторонами. По желанию заказчика размеры сечений могут быть увеличены, а формы сечений - изменены. При определенной модификации возможно изготовления бруса с одной или двумя радиусными (или фигурными) боковыми поверхностями. Профиль сечение и конкретный размер определяется установленным на станке инструментом.
| Параметр | Значение | |
| В базе | Опционально | |
| Длина обрабатываемой заготовки min, мм | 1100 | |
| Ширина получаемого бруса, мм | 90-240 | до 320 |
| Высота получаемого бруса, мм | 140-200 | до 240 |
| Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм | 25 | 40 |
| Количество шпинделей, шт. | 4 | |
| Суммарная установленная мощность, кВт | 49,5 | до 75,5 |
| Мощность привода верхнего шпинделя, кВт | 15 | 11; 18,5 |
| Мощность привода нижнего шпинделя, кВт | 11 | 15; 18,5 |
| Мощность привода правого (базообразующего) шпинделя, кВт | 11 | 15; 18,5 |
| Мощность привода левого шпинделя, кВт | 11 | 15; 18,5 |
| Мощность привода подачи заготовки, кВт | 1,5 | |
| Напряжение, В. | 380 | |
| Частота вращения шпинделей, об/мин | 4500 | |
| Скорость подачи, м/мин | 0-30 | |
| Размеры инструмента (dнар. х dпос): | ||
| На горизонтальных шпинделях, мм | 160-200х60 | |
| На вертикальных шпинделях, мм | 160х60 | 160-200х60 |
| Наружный диаметр патрубков стружкоприемников, мм | 100 | |
| Рабочая высота стола, мм | 850+-50 | |
| Длина приемного стола, мм | --- | по заказу |
| Габариты (ДхШхВ), мм | 3000х950х1850 | |
| Масса, кг | 3000 | |
- Направляющая линейка, прижимные вальцы, опорные ролики и шпиндели станка настраиваются на необходимое сечение бруса.
- Заготовка помещается на подающий стол станка.
- Запускаются приводы вращения обрабатывающих шпинделей.
- Заготовка толкателем подается через все шпиндели.
- По окончанию обработки толкатель возвращается в исходную позицию.
- На подающий стол помещается следующая заготовка.
- Цикл повторяется начиная с п. 2.
В зависимости от сечения бруса и организации производственного потока производительность станка "ФЛАГМАН 4х240" составляет до 30 м. куб. профилированного бруса (погонажа) в смену.
Комплект станков "ФЛАГМАН 4х240" и "Формат 250" позволяет изготавливать до 30 м. куб. стеновых деталей в смену.
.
Станок "Флагман 4х240" может быть приспособлен для использования любого обрабатывающего инструмента. В стандартном исполнении посадочный диаметр фрез - 60мм. Диаметр самих фрез 160мм на вертикальных (правом и левом) шпинделях, 160 - 200мм на горизонтальных (верхнем и нижнем). Использовать можно фрезы с напайками, с ножами с механическим креплением, с заменяемыми режущими пластинами и т. д.
