Длина обрабатываемой заготовки. При необходимости обрабатывать бревна длиной более 8,5 м, станина удлиняется под бревно 10,5 м. Если планируется обработка только бревен, не превышающих по длине 6,5 м - станину можно укоротить.

Параметры основного двигателя. Мощность основного двигателя (шпинделя Черновой обработки) в базовой комплектации является оптимальной исходя из  соотношения производительность-энергопотребление-стоимость. Однако, если вы хотите иметь дополнительный запас по мощности, чтобы несколько повысить потенциальную производительность станка, можно установить более мощный основной двигатель. Если же у вас имеются определенные ограничения по пусковому току, то можно установить двигатель меньшей мощности, который позволит (с некоторым снижением производительности) работать в условиях ограниченности электрических ресурсов.

Электромеханический зажим бревна. Позволяет быстро и без физических усилий зафиксировать заготовку на станке.

Транспортер для удаления опилок из-под станка. Позволяет нажатием одной кнопки вынести накопившиеся опилки из-под станины станка в переднюю, или заднюю часть станины, туда, откуда ее удаление будет более удобным. Таким образом, существенно экономиться время и повышается производительность.

Модуль ЧПУ «А1». В режиме реального времени автоматический определяет нагрузку, действующую на инструмент и, в соответствии с полученными данными, регулирует скорость обработки.

При фиксированной мощности двигателя фрезы максимальный объем снимаемой древесины ограничен. Следовательно, чем больше толщина снимаемого слоя, тем меньше должна быть скорость обработки. Оцилиндровочные станки, оборудованные приводом подачи оцилиндровочной каретки с возможностью плавной регулировки скорости, позволяют оператору управлять скоростью обработки в зависимости от того, какой толщины слой древесины необходимо в данный момент снимать.                              

Но оператор объективно не может абсолютно точно выдерживать оптимальную скорость обработки. В какие-то моменты времени скорость будет выше, а в какие-то ниже максимально допустимой скорости.

При скорости ниже оптимальной станок работает ниже своих возможностей, не делает тот объем работы, который мог бы делать. При скорости выше максимальной, возникает перегрузка, которая переводит станок в “экстремальный” режим, что отрицательно сказывается на ресурсе основных составляющих (двигатели, шпинделя, элементы привода подачи и электрических схем).

Блок системы управления «МОДУЛЬ А1» позволяет отслеживать текущую нагрузку на двигатель черновой фрезы и в зависимости от нее автоматически изменять скорость подачи оцилиндровочной каретки.

Использование данного блока является самым малозатратным способом повысить производительность станка без увеличения энергопотребления.

Кроме того, использование данного блока исключает возможность возникновения экстремальных перегрузок, что увеличивает ресурс станка и уменьшает вероятность нештатных ситуаций.

Блок управления «МОДУЛЬ А1» является отключаемым, т.е. оператор может в любой момент отключить систему автоматической обратной связи и продолжить обработку в ручном режиме.

Данная система так же может быть установлена на любые станки, в которых управление скоростью обработки осуществляется с помощью частотных преобразователей, в том числе, на станки ранее выпущенные нашим предприятием.

Разметочный стол с системой подачи бревна. Данная опция позволяет кардинально повысить производительность станка. Пока идет оцилиндровка следующее бревно на разметочном столе по специальным лазерным меткам позиционируется нужным образом относительно "центров" станка. После того, как предыдущее уже обработанное бревно снимается, следующее остается только подать в станок и зажать в его "центрах". Это можно делать буквально с закрытыми глазами, никуда целиться, искать центры в торцах бревна, выравнивать его уже не нужно. Таким образом, одна из самых трудоемких операций - установка бревна занимает (вместо обычных 6-7 минут) не более 2 минут! Станок практический не простаивает.

Разметочный стол и система подачи могут быть дополнены системой съема бревна - дополнительной кареткой, которая вывозит готовое оцилиндрованное бревно из станка. Это позволит еще в большей степени облегчить и ускорить процесс установки/съема бревен.

Узел фрезерования плоскости. Устанавливается отдельный независимый шпиндель, который позволяет профрезеровать плоскость на поверхности бревна, либо (при комплектации соответствующим инструментом) произвести фигурную обработку бревна. По умолчанию комплектуется фрезой и комплектом прямых ножей.

Чашкорезный узел. На каретку продольной обработки устанавливается дополнительный шпиндель для выборки монтажных чаш под углом 90 градусов к оси бревна. Привод по горизонтали (поперек бревна) - ручной, рабочий ход по вертикали - электромеханический. По умолчанию комплектуется трехножевыми чашкорезными фрезами на диаметр чашек от 180 до 280мм и ножами к ним. Трехножевые чашкорезные фрезы обладают более мягким и уверенным рабочим ходом (в сравнении с двухножевыми), а так же более длинным интервалом работы между переточками ножей.

Комплекты радиусных ножей в "базе". В базовую комплектацию входит комплект радиусных ножей "Оптимальный 180-280", он позволяет делать монтажный паз в бревнах диаметром от 180 до 280мм. (ножами R=80мм делается паз в бревнах диаметром 180 и (допускается) 200мм, ножами R=100мм делается паз в бревнах диаметром 220 и (допускается) 240мм и т. д.). Комплекты "Оптимальный..." позволяют сэкономить т. к. включают в себя радиусы ножей через размер. Комплекты "Полный..." включают в себя по 1 комплекту ножей на КАЖДЫЙ диаметр, входящий в указанный диапазон. Либо можно совсем отказаться от радиусных ножей, включенных в базовую комплектацию и по одному комплекту подобрать необходимый набор в подразделе "Дополнительный инструмент".